刀具钝化的用途

1.刀具钝化后提高刀具的使用寿命。

2.刀具钝化后提高机床刀具的加工效率。

3.刀具钝化后能有效地降低工件的表面粗糙度。

4.广泛应用于钻头、铣刀、表壳、表链、卫浴等产品的钝化处理。

5.适合于各类材料（铜、铁，锌、铝、不锈钢、钛镍合金）刀具的钝化处理。

刀具钝化的特点

1.刃口的圆化，去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工，有效延长3倍寿命。

2.刃口经钝化处理后会变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。

3.刃口毛刺导致刀具磨损、加工工件的表面也会变得粗糙，刀具钝化后可以提高工件品质。

4、钝化机可以实现自动操作，工作中可以任意设定机器工作方式，顺时针、逆时针、的转速、工件插入深度等参数，运转同时可以进行上下移动打磨，可以对特殊工件进行加工。

采用齿轮减速电子调速电机传动的行星机构，使刀片自转并公转，由高速旋转的含磨料尼龙盘刷，柔动磨削（钝化）刀片刃口，减小或消除刃口微观缺口峰值高度，提高刃口的强度，达到提高刀具耐用度的目的。该机由6个部分组成：

　　（1）盘刷头及滑座部分；钝化刀片刃口的含磨料尼龙盘刷，安装在2800转/分高速旋转的电机轴上，电机固定在滑座上，由丝杠、固定螺母和手把，控制盘刷上下移动，钝化刀片刃口。

　　（2）刀片转盘传动部分：由齿轮减速电子调速电机传动的行星机构，其转台和刀片转盘无级调速公转并自转，盘刷与安装在转盘刀片容器的刀片接触，可均匀的钝化刀片刃口。

　　（3）机架及水箱部分：盘刷滑座、转台座，检测放大镜及电器都要装在机架上。水箱内装有潜水泵，提供刀片钝化过程的冷却和润滑。

　　（4）检测部分：在机架侧面装有100倍检测放大镜，刀片的支架和托盘的调整，便于刀片刃口钝化值的检测。

　　（5）电气部分：通过US检测器控制转台、刀片转盘的无级调速。盘刷及水泵的开关。通过时间继电器可以调整刀片钝化时间长短和自动停机。

　　（6）箱座部分：连接和支承钝化机机身，箱底四角装有调平减振装置。箱内抽屉和台板可便于刀片的存放和检测工作的进行。

　　2、产品特点：

　　（1）产品结构紧凑合理，使用操作灵活可靠。

　　（2）刀片转盘及转台的转速快慢无级可调。

　　（3）钝化时间长短及停机由时间继电器可控。

　　（4）刀片刃口钝化参数由100倍检测放大镜在机可测。

　　（5）钝化不同刀片形状，规格的容器盘可换。

　　二、刀片刃口型式及钝化参数的推荐

　　经大量生产实践证明：钝化后的刀片有效提高刀具寿命0.2倍以上，个别提高1~3倍，是与所选择的刃口型式及刃口钝化参数有直接影响。

　　1、刃口型式（见图2）：

图2  常用的几种刃口型式

　　2、刃口钝化形状（见图3）：

图3  刃口钝化形状

　　刃口型式（锋刃、倒棱刃、白刃等）与刃口形状（圆弧型、瀑布型）紧密结合，正确处理好刀具“锐”与“固”的关系。刀具刃口不一定越锋利越好，也不一定越钝越好，要根据具体加工条件（精、粗、冲击性加工等）有针对性的合理选择才是最好。一般精加工刀具采用精细（微粉）砂轮刃磨，其刃口缺口小，选择钝化值也小，为0.010~0.030毫米，粗加工刃口钝化值为0.030~0.050毫米，冲击性加工刃口钝化值为0.050毫米以上。（见表1）

表1  刃口型式及钝化参数推荐表

　　此外，还进行了整体刀具钝化工艺的开发研究，可进行多品种棒类盘类整体刀具的钝化，效果十分显著。以螺旋立铣刀为例：刀具耐用度平均提高47.4%，同时表面粗糙度稳定降低一级。

　　综上所述，刀具刃口钝化技术十分重要，古人云：“千里之堤，溃于蚁穴”。刀具刃口微观缺口这个“蚁穴”虽小，却影响了刀具性能和寿命这个“千里之堤”。大家知道刀具是机床的“牙齿”，影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料，刀具几何参数，刀具结构，切削用量的优化等，通过大量的实践证明：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量，也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。因此，刀具刃口的状况好坏也是不可忽视的因素。刀具刃口钝化无论在经济和技术都是可行的有效的，其钝化技术及钝化设备的进一步研究开发和普及应用，对我国切削加工整体水平的提高具有十分重要的意义。